CHẾ BIẾN CỔ PHẦN GRANITE
THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng
VẬT LIỆU
Nó phù hợp để nghiền sơ cấp, thứ cấp và nghiền mịn các vật liệu đá cứng, chẳng hạn như đá bazan, đá granit, orthoclase, gabbro, diabase, diorit, peridotite, andesite, rhyolite, v.v.
ỨNG DỤNG
Nó phù hợp để ứng dụng trong xây dựng thủy điện, đường cao tốc và đô thị, v.v.
THIẾT BỊ
Máy nghiền hàm, máy nghiền côn thủy lực, máy tạo cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải.
GIỚI THIỆU VỀ BASALT
Đá hoa cương có cấu trúc đồng nhất, kết cấu cứng và màu sắc đẹp.Nó là một loại cốt liệu bền chất lượng cao và được coi là vua của các loại đá.Trong ngành xây dựng, đá granit có thể ở khắp mọi nơi từ mái nhà đến sàn nhà.Khi được nghiền nhỏ, nó có thể được sử dụng để sản xuất xi măng và vật liệu trám lấp.Đá granit rất khó bị phong hóa và vẻ ngoài cũng như màu sắc của nó có thể giữ được hơn một thế kỷ.Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng trang trí và sàn của hội trường, nó còn là lựa chọn hàng đầu của các tác phẩm điêu khắc ngoài trời.Bởi vì đá granit rất hiếm nên nó có thể tăng thêm giá trị cho các tòa nhà có sàn nhà được làm từ đá granit.Hơn nữa, mặt bàn tự nhiên có thể chịu nhiệt tốt nên thường được ưu tiên lựa chọn trong số các loại vật liệu xây dựng.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT NGHIỀN GRANITE
Dây chuyền sản xuất nghiền đá granit được chia thành ba giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn trung bình và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá granit được thổi từ núi được cấp liệu đồng đều bằng máy cấp liệu rung thông qua silo và được vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền vừa và mịn
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng màn hình rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền côn để nghiền trung bình và nghiền mịn.
Giai đoạn thứ ba: sàng lọc
Đá nghiền vừa và mịn được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để tách các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền tác động nghiền lại, tạo thành một chu trình khép kín mạch.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁT GRANITE
Quá trình sản xuất cát granit được chia thành bốn giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn trung bình, tạo và sàng lọc cát.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá granit được thổi từ núi được cấp liệu đồng đều bằng máy cấp liệu rung thông qua silo và được vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền mịn vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng màn hình rung và sau đó được băng chuyền vận chuyển đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Những viên đá nghiền được chuyển đến màn hình rung thông qua một băng tải để sàng ra các thông số kỹ thuật khác nhau của đá.Những viên đá đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn nghiền lại, tạo thành một chu trình khép kín.
Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền lớn hơn kích thước của màn hình hai lớp và đá được chuyển đến máy tạo cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.
Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Các vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng màn hình rung cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.
Lưu ý: Đối với bột cát có yêu cầu nghiêm ngặt, có thể thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt có thể giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác có thể tăng sản lượng khai thác cát.
mô tả kỹ thuật
1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Lưu đồ này chỉ mang tính chất tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế nên được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn trong vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp các kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.
