CHẾ BIẾN BASOLT
THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng
VẬT LIỆU
đá bazan
ỨNG DỤNG
Khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, đường cao tốc, đường sắt và bảo tồn nước, v.v.
THIẾT BỊ
Máy nghiền hàm, máy nghiền côn thủy lực, máy tạo cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, v.v.
GIỚI THIỆU VỀ BASALT
Đá bazan là nguồn đá đúc tốt.Độ cứng Moh của bazan nằm trong khoảng 5-7 và hàm lượng SiO2 đạt 45%-52%.Đá đúc có thể thu được bằng cách nấu chảy, kết tinh, ủ bazan.Nó cứng hơn và bền hơn hợp kim, chống mài mòn hơn chì và cao su.Ngoài ra, còn có công nghệ đúc thép tiên tiến, trong đó bazan đóng vai trò là chất bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ của màng đúc.Trong khi đó, bazan có thể được chế tạo thành sợi thủy tinh có khả năng chống kiềm và nhiệt độ cao cao hơn.Trong tất cả các loại đá bazan, đá bazan xốp, còn được gọi là đá bọt, cứng và có thể được thêm vào bê tông để giảm trọng lượng của bê tông, đồng thời cách nhiệt và tiếng ồn.Đó là sự lựa chọn tốt cho việc xây dựng các tòa nhà cao tầng.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT MÁY Nghiền bazan
Dây chuyền sản xuất nghiền đá bazan được chia thành ba giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn trung bình và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá bazan được thổi từ núi được cấp liệu đồng đều bằng máy cấp liệu rung thông qua silo và được vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền vừa và mịn
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng màn hình rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền côn để nghiền trung bình và nghiền mịn.
Giai đoạn thứ ba: sàng lọc
Đá nghiền vừa và mịn được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để tách các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền tác động nghiền lại, tạo thành một chu trình khép kín mạch.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY LÀM CÁT BASALT
Quá trình sản xuất cát bazan được chia thành 4 giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa, sàng lọc cát.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá bazan được thổi từ núi được cấp liệu đồng đều bằng máy cấp liệu rung thông qua silo và được vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: gãy vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng màn hình rung và sau đó được băng chuyền vận chuyển đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Những viên đá nghiền được chuyển đến màn hình rung thông qua một băng tải để sàng ra các thông số kỹ thuật khác nhau của đá.Những viên đá đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn nghiền lại, tạo thành một chu trình khép kín.
Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền lớn hơn kích thước của màn hình hai lớp và đá được chuyển đến máy tạo cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.
Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Các vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng màn hình rung tròn cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.
Lưu ý: Đối với bột cát có yêu cầu nghiêm ngặt, có thể thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt có thể giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác có thể tăng sản lượng khai thác cát.
mô tả kỹ thuật
1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Lưu đồ này chỉ mang tính chất tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế nên được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn trong vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp các kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.
